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钢结构及玻璃雨棚施工方案

时间:2022-03-16 22:17:35 浏览量:

下面是小编为大家整理的钢结构及玻璃雨棚施工方案,供大家参考。

钢结构及玻璃雨棚施工方案

钢结构及玻璃雨棚施工方案

XX项目一期商住建设 钢结构及玻璃雨棚工程 施 工 方 案 2017年 X月 目录 第一章 编制说明 3 第二章、工程概况 6 第三章、施工准备计划 7 第四章、施工总体布署 12 第五章、主要分部分项工程施工方法 18 第六章、主要技术措施 31 第七章、质量保证体系及其措施 36 第八章、工期进度安排及保证措施 37 第九章、安全技术保证措施 38 第十章、文明施工保证措施 44 第一章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明 1、本施工组织设计方案为万和•凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。

1) 施工人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案,并根据其内容进行工程施工。

2) 对施工人员进行交底,使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。

3) 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

4) 根据施工工程的实际情况,适时进行内容的调整和修改。

5) 将调整和修改的内容及时报告业主、监理单位和总包。

2、我公司将严格执行工程建设程序,遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。

3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

4、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律,合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。

5、各分项工程尽力采用流水施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工。

6、本工程恰逢雨季和高温季节施工,必须科学地组织安排,确保质量。

7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法,加快施工速度,缩短工期,保证工程质量。

8、合理地组织材料采购、运输环节,在遵守业主要求,保证工程质量前提下,降低工程成本,提高本公司经济效益。

9、我公司尽量减少施工现场临设工程,合理地储备物资,减少物资运输量;科学地布置施工平面图。

第二节 编制依据 1、万和•凤凰城项目一期商住建设工程施工合同; 2、四川域高建筑设计有限公司设计的<万和•凤凰城>施工图; 3、建设单位介绍及现场实地踏勘情况; 4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况; 5、钢结构及玻璃雨棚深化设计图。

(1)、材料标准:
《焊接结构用耐候钢》
GB/T4172 《住宅设计规范》
GB50096-2003 《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》
JGJ81-2002 《建筑钢结构工程施工质量验收规范》
GB500205-2001 《碳钢焊条》
GB/T-5117 《钢化玻璃》
GB/T-9963 《建筑防腐工程施工及验收规范》
GB50212-2002 (2)、施工及验收规范 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002 (3)
其他规范 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99 (4)其他适用于本工程的技术标准和规范等。

《工程测量规范》GB50030—2013; 《钢结构设计规范》GBJ50017—2012; 《钢结构工程施工及规范》GB50205—2010; 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—14; 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—10; 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—11; 《低合金钢焊条》GB5118—10; 《碳钢焊条》GB5117—10; 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—13; 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—11; 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—10; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—12; 第二章、工程概况 本工程位于犍为县玉津镇凤凰路,地势上总体东北高、西南低,整体较平缓,场地地貌单整体无低山丘陵。项目为犍为县恒吉房地产开发有限公司建设的“万和•凤凰城”一期工程:包括A地块全部7栋多层商业楼及其附属配套地下室和公厕、B地块3栋高层(商业+住宅)楼及其附属配套地下室和C地块1#楼(商业),项目一期总建筑面积82922.33㎡。

设计使用年限: 50年,耐火等级: 一级,建筑高度: 72.300米,地下室防水等级:二级,设备用房及顶板防水等级为一级、防水混凝土设计抗渗等级P6。。屋面防水等级:一级,结构类型: 框架/剪力墙,抗震设防: 六度3组。

本工程设计内容包括地下室汽车及非机动车入口轻钢雨篷、坡屋面结构、门厅入口雨篷、消防楼梯和外观造型结构等工程。各结构单体面积小、部位分散、场地有限、施工工期紧,所以本工程钢结构及玻璃雨棚均由现场加工制作,楼层钢结构使用现有外架和塔机配合安装。

质量标准:严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工,确保本工程一次性验收合格,达到国家现行合格标准。

第三章、施工准备计划 3.1材料准备 (1)、主结构梁、柱均采用材质详见构件表。

(2)、次钢结构(屋面檩条及墙梁)均采用Q235B。

(3)、型钢(角钢、槽钢、园钢)均采用Q235B ,其各项技术指标必须符合设计图中有关材料规范相关规定。

(4)锚栓:采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)规定的Q235钢制成。

(5)玻璃选用12+0.76pvb+12钢化夹胶玻璃,强度应符合GB/T9963的要求。

3.2各型材焊接节点图 3.2.1钢柱与埋件连接节点及剖面详图:
3.2.2钢梁与墙连接节点及剖面详图:
3.2.3钢柱与梁连接节点及剖面详图:
3.2.4玻璃雨棚节点图 3.3 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工方案的技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详细的向施工人员讲解清楚。落实施工计划,制定技术责任制的必要措施,做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。

3.4 物资的准备 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。

3.5 劳动力等组织准备 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构图见附表11),建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选。坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按照工期、质量、工种等 的要求,组织专业施工队及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全,检验报告齐全。

主要施工人员表 项目机构表 部门 职务 职称 人数 项目部 项目经理 工程师 1人 项目部 技术负责人 工程师 1人 项目部 施工负责人 1人 项目部 施工员 1人 项目部 质检员 1人 项目部 安全员 1人 项目部 材料员 1人 项目部 预算员 1人 主要劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 1 3 安装工 8 2 组立工 3 2 架子工 1 3 矫正工 4 4 杂工 3 4 电焊工 3 5 钻孔工 2 6 喷漆工 2 7 机修工 1 第四章、施工总体布署 为了合理地安排,组织好施工,并结合本工程自身的特点和实际情况,本工程采用流水法施工。即:在施工的基础,同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、等)。结构采取分批、分段、分面、施工。即:施工1#基础时,同时安装2#的结构,以此类推,循序渐进。

一 、任务安排 安排我公司专业钢结构的安装施工队伍施工。

二、 施工布署 1、施工准备 A:熟悉图纸、了解设计意图,明确质量要求及细部做法;认真查看图纸并全部领会。对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行施工。

B:按指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的安装与调试。

C:勘察施工现场并与监理、业主、总包方确定设计标高,并对设计标高进行三方签字确认;校对三方确认的标高并引至各楼层做好标记。

D:驳接爪、玻璃、钢型材的定货加工,必须按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行验收及报验。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。

2、质量关键步骤:a.玻璃板块分格放线必须准确,钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。b.驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。c.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。d.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号,并对安装的每块板块进行安装前检查,避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

3、施工工序流程 按工艺分为(部分结构无玻璃安装):现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或(安装锚栓)→安装后置预埋件→现场制作钢结构及连接件→核对埋件与钢架的匹配性→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿和焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。

安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度,保证在允许偏差范围内;连接点按照图纸要求进行连接点检查与控制;牛腿与埋件焊接的焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管(钢梁)安装时,对照施工图尺寸加工孔位无误后方可与牛腿连接固定。焊接转接件时,确保转接件安装水平度及垂直度。制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差。对于结构胶、耐候胶粘接构件部位必须进行严格的净化处理,检查胶的品牌是否符合图纸要求;打胶时先在板块表面贴上纸胶带,打胶时上下应两层同时打胶,保持打胶胶缝平直光滑无气泡,符合规范要求。

4、作业流程 (一):放控制线:
1、组织技术人员对施工现场进行测量放线,按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线,并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检和互检,最后会同项目部进行最后验线,确定无误后,方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

2、墙面基层处理:组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面画出预埋件位置,凿去埋板位置所在面上的水泥砂浆层或保温层,保证埋板安装在主体结构的砼或墙体上,并能平整贴合。

(二)、锚栓安装与后置埋件 1、钻孔:根据放线工提供的基准,确定埋板的位置后,将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上,用电锤在标出的固定点钻孔,钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位,避开钢筋的位置。

2、固定锚板:按对角顺序安装锚板螺栓,校正好位置后再逐一紧固,埋板安装后需进行检查合格。

(三)、安装钢结构后置埋件、牛腿(部分有)及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块 1、前期准备:在安装埋板或后置埋件的期间内,组织人员对牛腿、连接件进行下料加工,另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔,并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

2、牛腿安装:先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿,采用角码临时点焊于埋件,用线垂吊直,确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件,再将另一根牛腿安装于立面另一端,并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后,将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面,然后逐根安装,最后调整完毕后,将所有焊接牛腿固定。

3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆,先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸,连接件焊接于两牛腿之间,再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后,将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部,焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度,保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

5、隐蔽工程验收:钢构件安装完工后,施工班组长对隐蔽部位进行自检,合格后报项目部验收并办理工序验收单,由项目部通知业主、监理、质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

6、钢构件(部分)油漆前,需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光除锈,并用专用防锈底漆对钢构件进行前处理,底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平,进行底漆喷涂两遍,完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实际要求施工)。

7、安装驳接爪:安装驳接爪件时需对油漆进行保护,驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度,并检查好落水坡度、平整度。

8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差,以便控制板块安装质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度,拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

9、打胶:对玻璃板块间的胶缝,采用丙酮擦洗板块打胶处,在缝口两侧粘贴纸胶带;最后嵌入中性硅胶,硅胶嵌填要密实、光滑平顺,要求胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡;待完成后轻轻将纸胶带撕掉,使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶,室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时(一般为-5°C以下),则停止打胶作业。

10、清理:勾缝或打胶完毕后,必须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

三、 根据工期要求,需要15*30m现场加工场,施工平面布置如下图所示,因加工现场不固定,不能满足要求时再做调整。

四 主要施工机械的选择 主要施工机械设备一览表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW)
备注 1 气割枪 J01-30 2组 2 钢结构焊接 2 砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材 3 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1台 10.2 钢结构焊接 4 抛光除锈机 1组 钢结构除锈 5 直条切割机 3000B 6 台 94.6 钢板切割 6 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 7 经纬仪 J6 1台 测量、校正 8 吊车 LDA 4辆 8T、12T 吊装钢结构 9 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接 10 剪板机 1台 彩钢板制作 11 扭矩扳手 6把 紧固螺栓 第五章、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作 5.1.1材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件,钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。材料到现场后,按照相关要求进行检查,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

5.1.2材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材若变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正相结合,矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况确定锤击顺序。

5.1.3放样 5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸,严格控制尺寸精度。

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验。

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

5.1.3.4放样样板制作 样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。

5.1.4号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。

5.1.5切割 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

5.1.6加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)的规定。

5.1.7制孔:采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤并达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量,应预先制成钻模,严格控制群孔的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)的规定。

5.1.8焊接 5.1.8.1严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉等在使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同。焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需满足要求。

5.1.8.3焊接H型钢对接时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。热轧型钢对接时,采用在腹板补菱形板加强焊接,翼缘坡口焊接。

5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管,用滚板机滚制;滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。

5.1.9组装 5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单;清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

5.1.9.4组装时应防止焊接变形:为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序。焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目的。

5.1.10矫正 组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时;加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂 5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,若在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

5.1.11.2施涂 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致不漏涂。

钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求;油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

(1)施工准备 ①根据设计图纸要求选用油漆。

②准备除锈机械和涂刷工具。

③涂装前钢结构及构件均已检查验收并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程 基面清理 →防锈漆→底漆→二遍油漆→面层涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理 a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高、除锈彻底,是目前比较先进的除锈工艺。

② 涂装 a.调合油漆:控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致; b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐; c.待第一遍干燥后再刷第二遍;第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致; d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

(4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后检查应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

(5)成品保护 ①钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩损伤涂层。

②钢构件涂装后在4小时之内,若遇有大风或下雨时则应加以覆盖,防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体,以免咬伤涂层。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

5.1.12检验、编号 在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

5.1.13钢结构安装 根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)---就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---钢梁就位临时固定---钢梁最后固定---横梁安装--附属构件安装 5.1.13.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量;查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。

所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求并经办理验收、签字手续后方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程钢结构运输均采用汽车运输,吊装采用12t的吊车进行吊装。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。

钢结构的堆放场地应平整坚实无积水;堆放构件下应铺设垫木;堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后立即进行安装,在安装时严格按图纸的尺寸要求。为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好并涂刷防滑油,防止生锈。

B、钢结构基础检查 钢结构安装前经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高并进行验收,签署验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。

5.1.13.2钢结构吊装:
本工程采用12t吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装。首先安装钢柱,吊车按规划好的行走路线逐次将钢柱依次吊装就位,并利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定,以增强钢柱的稳定性。

待所有钢柱安装校正和固定好后方可进入主梁和次梁的安装。用吊车分别起吊已在地下准备好的主梁和次梁,空中组立吊装与两边已校正好的钢柱之上。吊第一榀主梁应根据主梁长度选择固定力点,待主梁上所有固定力点都正确固定并校正后,先不松下吊钩,然后焊接小组在空中按照图纸及相关规范规定的要求进行焊接(焊接前按照规范规定要求烘焙焊接所需要的焊条,烘焙时间必须满足规定的要求,并做好烘焙记录); 然后按照第一榀主梁的吊装方法依次吊装主梁和次梁,待已吊装好的主梁和次梁能组成一个整体结构的时候,方可松下吊钩。用以上方法逐次吊装主梁和次梁,直至吊完所有主次梁,然后利用经纬仪等仪器校正已经吊装好的主次梁,待校正后方可拧紧高强螺栓。

本工程吊装时采用多吊点,起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置和绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位,经过初校待垂直偏差在20mm内拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装,钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

安装校正:
钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。

5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管不得乱扔乱放,在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

5.1.13.4 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可后刷底漆。钢结构在刷面漆之前应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

5.2彩钢板及玻璃安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 铝塑单板板及玻璃的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 钢结构装车时应将构件和配件按型号分装好、捆绑牢固防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2 钢结构一般使用大型拖车运输亦可使用普通货车,通常根据钢构件长度选择运输车辆。

5.2.2.3 运输过程中应将钢构件稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时引起板材松动。运输超高超长钢构件时,应注意运输高度防止倾覆。钢构件在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放置在钢构件两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中而损坏(压凹) 钢构件的边缘。

远距离运输或路况不佳运输时,钢构件必须竖放避免旁弯。

5.2.2.4运输时钢构件支点处挑出长度不宜大于1.0米;超过1-2米以内时须将挑出长度的钢构件在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

5.2.2.5 货运抵现场后应按施工先后顺序存放, 堆放钢构件的地面应尽量保持平坦,且要确保钢构件的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。

5.2.3施工准备 5.2.3.1 钢构件安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求应及时更换。

5.2.3.2 钢构件安装前应明确施工范围并检查地坪、基础等相关项目是否符合施工图和安装的技术要求。

5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

第六章、主要技术措施 6.1加强工程质量管理的措施:
6.1.1加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。

6.1.2建立工程质量保证体系,落实各部门各级岗位责任制;落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行;落实重点工程施工技术措施的制定开展创优活动。做好施工准备和编制施工方案;坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理。

6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点,抓住关键部位;预防质量通病发生。在分项施工中、工序交接中及各部位验收等重要环节落实质量目标责任制。

6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合。分项工程中专职质检员勤检查、勤纠偏;不合格不能进入下道工序施工,并做好质量检查和记录及评定。

6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整;杜绝漏项、错项、漏签、评定错误等现象出现。实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况。

6.2保证工程质量技术措施:
6.2.1钢结构制作: A.钢材:选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

B.焊剂及螺栓:焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条存储必须在干燥环境;使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定,方可使用。

C.制作:要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。

为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定。一般工件预放量在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

D.焊接及组装:为了防止低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

E.涂装:此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

F.人员:所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作,减少因操作失误造成的损失。

6.2.2钢结构安装要求:
1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2012钢结构施工及验收规范》。

2、吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、外观质量进行检查,合格后方可进行下一工序施工。

3、施工前必须对所有人员进行技术交底。特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

4、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

5、施工中坚持三检(自检、互检、专检)制度,严格工序质量检验。

6.2.3压型钢板的运输与安装: 在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

压型钢板固定时,在横波每两块板有一波搭接处,搭接面用密封胶条密封再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

6.3雨季施工 雨季施工期间,要求做好雨季施工物资的准备;要求场地排水畅通道路通行无阻;要求对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施,机座应保持一定的高度,电闸箱、电焊机等应加防雨罩以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫,做好安全防滑措施。

6.4工程降低成本措施 工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审,将设计中的有关问题解决在工程开工之前。

施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施,减少临时设施开支。

严格执行限额领料制度,节约原材料,降低工程成本。加强周转材料的管理,及时做好回收、整修、保管工作,延长周转次数,提高周转率。加强节点考核管理,及时发现问题。

合理地安排机械进退场时间,提高机械使用率,节约机械台班费用。

加强与气象台的联系,统筹安排减少在下雨时施工,节约雨季施工的措施费用。

第七章、质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标:合格 7.1.2开工前编制详细的质量保证措施,报审后严格执行。

7.1.3明确项目部管理人员、各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责任制,加强对职工的教育培训。

7.1.4建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、专检)
7.1.5各分部分项工程在开工前,应做好技术交底,明确质量目标和质量控制措施;施工过程中做好隐蔽工程的验收记录。

7.1.6做好质量评比,严格奖罚制度。

7.2建立质量保证体系(如图)
质量保证体系 结构安装检查、防火、防雷检查、工序交接、编写技术资料 面板安装检查、封边洞口位置复核、工序交接、编写技术资料 测量引线水准控制、轴线控制、校正、编写测量资料 检查执行施工工艺、工序交接检查、编写施工技术资料 安装管理、构件检查验收、安装质量控制,工序交接检查、安装资料 材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理 原材料检验、工厂制作加工过程控制、出厂检查,现场构件质量反馈 项目经理 质量工程师巡视检查验收、下发质量整改 施工技术负责人 技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案 加工厂工程师 材料 检验员 现场 工程师 现场 工程师 面板安装工程师 结构安装工程师 质检员 技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案 第八章、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排 8.1.1施工工期:本工程有效工期为90天。

8.1.2施工进度计划:按照总工期单独绘制施工进度计划表 8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

8.2.2严格按施工组织设计要求有组织有计划地做好施工中的各项工作。

8.2.3合理安排工序优化劳动组合,做到小雨不间歇,正常情况下能够夜间施工的坚持加班加点。

8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收,根据进度计划,详细排出各工种班组的月施工进度计划,并认真检查落实。

8.2.5熟悉图纸,所有的工序一遍成活,避免返工。

8.2.7建立保证工期奖罚条例,落实责任制,确保工期目标的实现。

8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

第九章、安全技术保证措施 9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—11和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组,设两名安全检查员和多名安全值班员,各操作班组设一名兼职安全员,随时检查防范,及时处理好施工过程中的事故隐患,不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

9.3做好高空交叉多层作业的安全防护,正确设置安全维护、安全网和隔离防护,强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实情况。

9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化,未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动;施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗。

9.5施工现场用电要规范化,设置标准配电箱。所有的电动机具必须安装漏电保护器,井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施,做到卫生、安全、道路畅通。

9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警。

9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场消防通道应随时保证畅通,在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材。工地四周设临时围栏或围墙;在出入口设置门卫管理现场出入人员,非工地员不得入内;工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

9.9搞好“四口五临边“及周围的安全防护;特别是洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生,使人与物有坠落危险及可能伤及人身安全的其它洞口。

机械高处作业时,必须按下列规定设置防护措施:
A、板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施; B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网,设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

9.10坚持七个不准:不戴安全帽不准进入施工现场;穿高跟鞋不准进入工地上岗作业;不戴安全带不准进行悬空作业;不是专人不准操作机械和电器;不准从楼层向下抛物;跳板不准铺放空搭头;末按规定张挂好安全网不准操作。

9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分应做保护接零:
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属部件; C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管和敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备除做好保护接零外,还必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所,在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道;不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置,灯具金属外壳也应作接零保护。

9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放,不得乱堆乱放;及时清理堆码和处理,减少不安全因素。

9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

D、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。

9.14分部分项工作操作前,工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

9.15现场设置的栏杆,栏杆柱的固定可采用钢管并打入地面50~70cm深,钢管离边口的距离不应小于50cm。

9.16栏杆柱的固定及横杆的连接,其整体构造应使防护栏在杆件任何处能经受任何方向的1000N外力;当栏杆所处位置容易发生物件碰撞时,应加大横杆截面或加密柱网。

9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板,板与下边距离面的空隙不应大于l0mm,并设置探照灯。

9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。

9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

9.21 严格遵守“十不吊”规定,起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想,明确吊装步序。

9.22所有的起重工具在使用前必须检查,不得带病或超负荷使用。

9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。

9.24机械设备要经常检查,保证万无一失;机械司机持证上岗,在施工操作中要集中思想不随便离开岗位,随时注意机械运转情况;如发生异常及时纠正,操作人员服从指挥信号以防事故发生。

9.25操作面应有可靠的架台护身,经检查无误进行操作。高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

9.26起吊钢构件时提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。设置专人指挥,指挥信号要清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天安装的构件必须达到安全可靠方可收工。

9.27安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复;安全员要认真检查和监督实施工程。

9.28屋面安装时,要布置好安全网并设置拉栏。

9.29坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.30定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

9.31起重指挥要果断,指令要简洁明确。

9.32加强现场保卫,注意防火防盗。

9.33吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。

9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象,避免雨中作业杜绝施工触电事故。

第十章、文明施工保证措施 10.1内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是;特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

10.2进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带;安全网按规定支护严密;出入口有防护棚;狭小场地有安全通道。

10.3电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱,在分配箱和开关箱配匹配的触电保护器);闸箱标准化、线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。

10.4现场有平坦干净的通道不堵塞、不积水,施工废水有排水沟合理排放。

10.5文明施工不扰民严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。

10.6在现场内外做到不违章占道、不违章搭设、不违章堆物、不造成火灾、不造成交通事故隐患、不违章损坏公共设施、不污染环境;和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

10.7施工现场运输道路、临时用电线路、各种管道、新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置,以及施工现场的办公生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

10.8施工现场的场地应平整,临时道路应保持畅通,无坑洼积水,并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口,应设志明显的标志牌,确保车辆人员进出安全。

10.9各种施工器材、建筑材料、成品半成品、周转材料等均按施工进度要求组织进场;所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放,并按规定做好材料的标识工作。

10.10严格按现场文明施工的有关规定进行,做到工完料尽场地清。

10.11现场用电线路要规范化,不得乱拉乱接。

10.12做好现场用水管理工作严禁长流水,现场排水应有组织的定向排水。

10.13进入现场所有的施工人员必须衣着整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10.14工地门前应设置“五牌一图“。

钢结构及玻璃雨棚施工方案

车库雨棚施工方案 车库雨棚施工方案:本工程玻璃雨棚支撑结构采用150*150*2普通镀锌方管,横梁为150*150*2,黑色树脂漆饰面。玻璃采用10mm厚钢化玻璃。现场施工需进行钢结构安装施工。

1)支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构,方管通过预埋件与主体结构连接。立柱方管安装应编制更详细的施工计划,临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置,并记录成测量用表,需要强调的是,立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。

b.按照测量用表各数值,检查结构的定位轴线,精度要达到1/15000以内,以保证放线准确无误。

c.放出立柱安装位置及辅助线,精确到0.5mm。

d.对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正,以消除误差影响,保障安装精度。

e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性。

2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座,定位准确后初步固定,点焊连接。

4)立柱安装注意事项 a.在现场吊装之前,应经计算确定,保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。

b.在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。

c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合,尽量减少对楼面结构的影响 d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。如:钢材用Q235b钢,焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

5)电焊连接应符合以下要求:
a.焊条要求放在干燥的房间保管。

b.在焊条箱内放入除湿剂。

c.除去焊接体表面的湿气,结露用干燥的布将水除去。

d.在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接,而且容易产生漏电。

e.焊接的长度、高度,依据施工图。

f.焊接过程中,防止焊火花飞溅损坏其它饰面,要使用接火盆。

6)对所有初步固定的钢结构,都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者,进行调整。在二次复核之后,方可将钢结构最终固定。并检查各钢构件有无表面损伤,在损伤处进行涂装修补。

7)方管立柱安装完成后,应制定相应的保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。施工中构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。安装完成后,清扫时须避免损伤表面。

8)安装点式玻璃系统 a.安装转接件在立柱方管上按照玻璃分格定位安装转接件,转接件与方管梁焊接连接。

b.安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固。

c.安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头。玻璃到达施工现场后,对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦,使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。将玻璃提升到位后,放入分格中,将驳接头对准爪件孔位,就位后将驳接头与爪件紧固。玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求。

9)打胶 a.在玻璃安装调整结束后进行打胶,将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。

b.注胶前首先清洁注胶位置,选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯,用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶,超过时间后应重新清洁。特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。

c.在胶缝中填塞泡沫棒,而后注胶。

d.刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且粘接牢固,外表美观。

e.在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。

f.如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。

10)清洗 A.方管构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施,不得发生变形、变色、污染等现 b.施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

c.安装完成后,制定清扫方案,清扫须避免损伤表面。

钢结构及玻璃雨棚施工方案

建设单位:
监理单位:
施工单位:
编制日期:
 钢结构玻璃天窗专项施工方案 目 录 第一节 工程概况 第二节 编制依据及说明第三节 施工准备 第四节 制作安装流程第五节 施工整体步骤 第六节 施工各阶段管理措施 第七节 技术保证措施、安全保证措施 第一节 工程概况 第二节 编制依据及说明2.1 2.2 业主方发出的施工图,业主方其它补充文件、会议纪要等; 2.3 本工程的现场情况、自然环境、气候条件及现有公用设施; 2.4 国家、省、市现行有关工程施工和验收、材料验收的规程、规范、标准及管理条例:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-2011) 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《钢结构防火涂料》(GB14907-2002 )
《建筑钢结构焊接规程》(JCJ81-2002 )
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)
第三节 施工准备 3.1 技术及材料准备工作 3.1.1在施工前,应会同业主方、监理方、总包方对照钢结构玻璃天窗设计图对施工现场进行考察和核实,达到施工条件后方可制作施工。3.1.2材料采购与检验应按规定进行,钢结构玻璃天窗所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求,供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。进场所有原辅材料、半成品须经项目部检验合格报监理验收后方准投入使用。

3.2 劳动力准备:制作及施工前,按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核,合格后上岗,特种人员需持证上岗。拟进场人员:焊工4人,安装工10人,油漆工3人、打胶工 2人,杂工2人,电工1人。

3.3 临时用电准备:因我司承担的室内二次装修工程已经开工,现场临时用电用水接驳已经到位,该项目的临时用电可以直接接驳现场施工电箱,再根据现场条件适当临时增加三级配电箱。

3.4 拟进场设备 拟投入本工程的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数 量 国别产地 额定功率(KW) 生产能力 备注 1 台式钻床 沪安牌416型 1 上海 0.55 KW 好 自有 2 型材切割机 JIGD-SDG-355 4 石家庄 1.25 KW 好 自有 3 电锤 HR3850型 4 日本 0.94 KW 好 自有 4 电钻 6410型 10 日本 0.35 KW 好 自有 5 空压机 Z-0.2/7型 2 上海 2.2 KW 好 自有 6 电焊机 BX1-135型 4 上海 8.7KW 好 自有 7 玻璃吸盘 / 8 上海 / 好 自有 3.5 施工临时设施:因因我司承担的室内二次装修工程已经开工,现场已经搭设临时工人宿舍,办公用房,现有住宿和办公可以满足该项目使 用,无需再新搭设。

第四节 制作安装流程 4.1 原材料检验 原材料检验是影响产品质量的重要环节,严格控制原材料的选购质量,才能保证施工安装质量。

4.1.1钢材进场检验,由质检人员负责根据工程设计规范规定要求。严格按照DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》中《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。

4.1.2 玻璃 玻璃进场检验,由质检人员根据工程设计要求及GB/T11944- 2002《中空玻璃》标准进行检查,同时复核厂家提供的有效的检验报告、产品合格证,不符合要求的不准入场。

4.1.3 铝型材 铝型材进场检验,由质检人员根据工程设计要求及《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2004标准进行检查,同时复核厂家提供的有效的检验报告、产品合格证,不符合要求的不准入场。

4.1.4 五金配件及密封胶、辅配件 五金配件及辅助配件进场检验,由质检人员根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查,同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证,不符合要求的不准入场。

4.2 施工工艺流程 4.2.1玻璃附框的生产制作→工程现场完成钢构主体框架的半成品的制作→安装及装配。

4.2.2钢结构玻璃天窗现场施工工艺流程:测量放线→安置预埋件→主竖框安装与调整→检验→主横框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理 →检验→防雷系统安装→检验→玻璃安装与调整→检验→打密封胶→检验→竣工验收。

4.2.3质量检验执行三检制:自检、互检、专检。根据行业标准DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》进行质量验收, 杜绝不合格品交付。

4.3工序检验 4.3.1工作质量的好坏直接影响产品的质量,故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产,车间工序检验主要包括附框检验、玻璃打胶等。生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生 产、不得随意更改,各道工序班组严格把好工序三检关,对不合格的产品不准使用,并有权要求上道工序进行返工。质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检。

4.3.2钢结构玻璃天窗现场施工工序检验主要包括:预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、分隔框对角线偏差的检验、构件(含玻璃)安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产,不得随意更改,各道工序班组严格把好工序三检关,对不合格的产品不准使用,并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。

4.4产品加工精度要求 按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》中安装质量检验的要求,加强现场施工组织管理,保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。其中主要内容为:玻璃结构杆件截料前应进行校直调整;构件允许误差为+_1.0㎜,横梁允许误差为0.5㎜;截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2㎜,累计偏差不应大于+_1.0 ㎜;相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理;装配后的钢框,其对边尺寸长度差,对角线长度差≤2.0㎜. 第五节 施工整体步骤 5.1 进场准备 产品运到现场后,应存放在预先指定的仓库内,必须保持通风、干 燥、清洁,存放时要保持水平,不得倾斜或与金属材料相接或硬压,底部应用木材垫高,按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定。

5.2 施工工序 选择合理的施工流程是施工方案的关键问题,它直接影响施工进 度,施工质量和安全,以及工序成本,必须根据工程量的大小、工期长短,资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境,制定出可行的方 案,并且进行技术经济比较,确定出合理方案。

5.3 玻璃钢结构玻璃天窗施工步骤 玻璃钢结构玻璃天窗的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性,对施工的环境和施工顺序要认真研究安排,安装质量的好坏,是直接影响玻璃钢结构玻璃天窗安装后能否满足玻璃钢结构玻璃天窗的建筑物理性能及其它性能要求的关键,应合理安排,科学组织,采取可靠的保护措施,方可进行施工。

5.3.1 首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性, 构件应平直、规方,不得有变形和表面挂痕。

5.3.2 定位测量:根据土建方提供基准线,进行放线复尺,检查主体结构,划定埋件的位置,埋件应牢固,位置准确。

5.3.3 构件安装:将构件后埋件连接,并进行调整和固定,保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度,构件一般是斜向构件,立柱安装的准确和质量,影响整个钢结构玻璃天窗的安装质量,是钢结构玻璃天窗安装施工的关键之一。

5.3.4 防水施工:安装时处理好钢结构玻璃天窗框架与土建结构的防水收口。

5.3.5 玻璃附框安装:安装前对其表面擦拭干净,现安装防震橡胶条, 安装玻璃及附框时,根据分格定位后将铝合金压块固定紧,斜面玻璃安装顺序从高到低。

5.3.6打胶:玻璃安装完成后的打胶工作的质量,是保证钢结构玻璃天 窗密封性的重要步骤,要切实际保证玻璃钢结构玻璃天窗接口处密封胶的施工质量; 5.3.7 收口处理:做好钢结构玻璃天窗下部屋面,左右与主体结构等处的连接处理,保证连接的牢固、密封、防水等的要求。

5.3.8 验收:施工安装完成后,应进行清理,最后进行报验。

第六节 施工各阶段管理措施 6.1 准备阶段 6.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 首先熟悉建设工程项目中与玻璃钢结构玻璃天窗有关的建筑设计图纸、资料,审查设计图纸是否完整,以及设计图纸是否符合国家和地区的规范和有关技术规定;审查玻璃钢结构玻璃天窗工程的生产安装工艺流程和技术要求,掌握土建施工质量是否满足玻璃钢结构玻璃天窗施工的要求,对选定的钢材和玻璃要进行验算;审查设计图纸中结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并采取可行的技术措施予以保证。明确施工期限,工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;明确设计、施工之间的协作、配合关系;明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件。

玻璃钢结构玻璃天窗的设计图纸须与建设单位、设计单位进行会 审,由设计单位的主设计人向与会者说明该工程的设计依据、意图和功能要求,然后施工单位根据对图纸的了解,提出对设计图纸的疑问和建议,最后在统一认识的基础上,对所探讨的问题逐一地作好记录,形成图纸会审记要,由建设单位正式行文,参加单位共同会签、盖章,作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据,以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据,在玻璃钢结构玻璃天窗施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提出合理化建议,需要对设计图纸 进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证,在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更的资料, 都要有正式的文字记录,归入玻璃钢结构玻璃天窗工程施工档案,作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。

6.1.2 编制施工预算 施工预算是根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的,它是施工企业内部控制各项成本支出,考虑用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。

6.1.3 材料料准备 主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进行的物质基础,这些材料的准备工作必须在开工前完成。根据各种材料的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求,材料准备工作包括钢材、玻璃、胶、零附件等的准备,连接铁件的加工准 备,制作安装设备的准备。

6.1.4 制作安装设备和准备 按照玻璃钢结构玻璃天窗制作的工艺流程图,确定制作设备的名 称、型号、生产能力和需要量,根据施工方案,安排施工进度,确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。

6.1.5 劳动组织准备 施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,我公司按照开工日期和劳动力需要量计划,组织施工队伍进场,同时进行安全、放火和文明施工方面的教育,并安排好职工生活; 6.1.6 施工前实地勘察 项目班子要召开前将组织有关人员进行实地勘察,了解施工现场的环 境,施工条件,交通运输及施工设备条件,核对施工范围与设计图纸误差等; 6.1.7 向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底 在工程开工前我公司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底,详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求,以保证工程严格按照设计图纸,施工组织计划、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工; 在施工队伍接受施工组织计划设计、计划和技术交底后,将组织主要成员进行认真的分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领,必要时应进行示范,并明确任务及做好分工协作,同时建立健全岗位职责和保证措施; 由项目经理召集工地所有人员进行技术总交底,对本工程操作、工期、质量、成本节约、防火、安全以及工地纪律等有关要求详细说明, 并做书面记录,参与人员做登记。

6.2 施工阶段 6.2.1 现场定位放线 在进行施工前,对操作面进行实地测量,对照图纸是否有差异,若发现尺寸与图纸不符时,应及时与监理方、建筑总包方联系处理,并做好更改有关手续。

6.2.2 施工调度 根据施工进度及实际情况对人员、材料及机具进行合理调度,这对搞好施工调度管理、提高工作效率、缩短工期、提高经济效益有着重大意义。

6.2.3 施工日记 施工日记应反映整个工程施工详细过程,在工程管理中起到备忘、核对检查的作用。施工日记应记载明确当天的日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程事项,施工日记必须坚持当天日记。

6.2.4 施工检查 施工检查是施工管理中一个不可缺少和重要环节,施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心,施工检查分三个方面:
6.2.5 工艺质量检查 工地施工现场防火措施几设施是否到位,由工地专职安全员负责, 施工现场禁止吸烟,必要时设置吸烟场所,工地禁止使用电炉、电热锅等烧煮食物,严禁非电气人员安装及维修电路,以防发生触电伤亡事 故,施工人员在现场必须佩带三宝; 6.2.6施工操作质量的巡视检查 工程质量出现问题有些是由于操作不当所致,尤其是隐蔽部分一定要会同总包方、监理方一起做隐蔽工程验收,并做好记录,对违章操作及不符和质量要求的及时纠正,以防患于未然; 6.2.7工序质量交底检查 工程质量交底检查是指上道工序质量经检查签证认可后方能移交下一道工序,这样一环扣一环,环环不放松,使整个施工工程的质量能得到有利的保障,坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则. 6.3完工阶段 工程施工结束后,大部分施工人员撤离现场,管理人员应选择少数技术好、细心和责任心强、能胜任的多面手,留守施工工地,进行善后工 作。善后工作主要以下几方面:
1. 质量检查 认真检查各施工项目的质量,人缺陷的地方限期改善、修整,对隐蔽的部位尤其需仔细检查; 2. 现场清理工作 清理工地,使现场整齐干净,尤其是对污染部分要彻底清理干净; 3. 内部初验 在正式验收前,项目班组会同公司有关人员,进行内部初验,检查门窗开启是否灵活、有无渗漏现象、密封胶是否漏打、水平垂直偏差是否在规定范围内、铝材是否受损变形等,对检查中发现有缺陷的部位及时整改,力求正式验收一次通过; 4. 现场机具余料撤场 将现场机具材料清点、检查,检查应封装后起运,以免损坏加以保护, 合理装车,避免造成不应有的经济损失; 5. 资料 此项目属于我司装修工程增项,竣工验收报告及归档资料、决算书等会同室内二次装修设计施工总承包工程整体制作提交存档。

6.对验收中提出问题及使用过程中出现不臻善之处,认真进行修改,并做好回访工作。

第七节 技术保证措施、安全保证措施 7.1技术保证措施 根据现场的实际情况及图纸设计分格及节点,分格应符合建筑设计的整体风格,外观效果要好,节点要合理,便于施工。施工前,施工技术员应与施工人员进行技术交底,对特殊要求交代清楚。项目部深化设计师、技术员要常驻工地,与施工人员一起解决施工难点,讲解施工工艺。

7.2. 施工现场质量管理措施 7.2.1 质量控制目标 根据国家及各地区标准,我司制定了相应的企业标准。为了保证施工达到企业的标准,我公司进一步制定了施工质量(内控)验收标准。将每个施工过程都落实在具体的数值控制中,使施工人员在施工过程中有标准可按,检查人员有标准可依。

7.2.2 施工质量控制程序 本程序是为了保证施工质量的标准程序,施工管理人员及检查人员必须按此程序严格执行。

7.3. 组织与管理 7.3.1 项目经理全面负责质量监督管理,贯彻“制度严明,精工细作, 质量过硬,社会认可”的质量方针。

7.3.2 按照ISO9000要求,建立有效的质量保证体系。

7.3.3 设计、制作、施工按程序进行全过程控制。

7.3.4 施工人员执行好每天的质量汇报分析会的制度,班前不但任务交底清楚,还把质量要求也明确交待,反复强调质量重要性,班后进行质量分析总结,制定出有效措施。

7.4. 施工安全管理措施 7.4.1 在现场设有专职安全员,专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度,进场前施工中对安装人员进行安全教育,指导工作安全操作及安全施工,监督工人对安全制度的执行。

7.4.2 特殊工种(包括电工、焊工等)设专人负责,并且持有上岗施工证。

7.4.3 熟悉高空施工人员的身体状况,身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业。

7.4.4 安装人员作到劳逸结合、精力充沛,杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。

7.4.5 工作区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用,保持良好、安全的工作环境。

7.4.6 进入施工现场,时刻对空中和脚下的物品进行观察,确保施工人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时,应先试其牢固程度,并且应在靠近墙的一侧通过。

7.4.7 在脚手架上施工时,安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上, 注意脚下跳板的稳固度,禁止在跳板上蹦跳。

7.4.8 施工中起重和安装时,两人以上共同作业,协调一致,互相配合,不准违章作业。

7.4.9 随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况,发现不符合要求之处要及时修补或更换。

7.4.10 工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合施工及照明用电的有关规章制度,电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准。

7.4.11 进入施工现场时,首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度,使用电动工具应该按使用说明书接好地线,接通电源后,方可使用漏电保护器。

7.4.12 现场施工时,应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例。

7.4.13 施工过程中,应在有关部门指定的地点休息,施工现场不准使用电炉,必须在指定的地点抽烟,不准随意扔掉烟头。

7.4.14 易燃易爆以及易发挥物品要单独存放,库房及电焊使用部位要配备灭火器。

7.4.15 电焊时,焊接部位下边要有焊渣接收工具,防止焊渣溅到可燃物体上,引起火灾。

7.4.16 在连接件焊接时,动工时要身向总包方提出动火证并健全制度, 在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊渣不引起其他部位起火,电焊机接线应得到有关部门认可后,方可使用。

7.4.17 原则上在下雨的时候不得进行焊接工作,在工程进度紧迫的情况下,采取必要的措施,并征得有关部门的同意后,方可施工,防护措施的选用,主要是保证电焊机不要被雨淋,作业部位不产生漏电现象,施工人员穿上绝缘鞋,其他人员尽量远离施工现场,保证人身安全。

7.4.18 收工时要好断电源,并检查现场,消灭安全隐患。

7.4.19

钢结构及玻璃雨棚施工方案

钢结构 加 工 方 案 XX工程公司 年月日 1、概况:*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。根据现场安装要求,我厂制作分为3个制作段加工出厂。

1.1、板加区X1线首先制作,包括11根吊车梁,13根柱子和屋面托梁等约600T。

1.2、加热炉、吊车梁42根(其中14根材质为Q345C,28根材质为Q235B)柱32根及屋面梁、托架、檩条等。

1.3、板加区(除X1轴线除外)吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。

1.4、钢柱上柱为H型实腹式,下柱为双肢分离式,肩梁采用单腹板形式,腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通,上下柱间设有K型管支撑,柱脚为分离式柱脚。

1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式,梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M,吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。

1.6、屋面梁采用H型实腹板梁,间距最大为42M,大柱距处加设托梁。

2、有关规范、规程 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、材料 3.1吊车梁材质均为Q345C(除加热炉28根外)。柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B,屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢,C型钢可按图纸长度采购。

3.2材料复验要求 复验范围A,δ≥40mm;B,当跨度≥30M的梁及其他构件 复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组,根据目前备料计划,吊车梁系统Q345C,δ40(Z35+正火)3组 δ50(Z35+正火)8组 屋面系统,Q345B,δ12 4组 δ22 4组 δ25 1组 3.3对材料探伤要求:对吊车梁主材(翼腹板)原材料探伤合格后方可进行施工(中厚板进行UT检验)
3.4柱(下柱)采用双肢钢管,材质为Q235B,钢管为螺旋管,其中主段长度就是采购长度,加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口,其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。

3.5吊车梁、屋面梁、托梁、柱(上柱)H型钢都根据图纸尺寸定宽定长,专料专用(包括大尺寸连接板也是定宽钢板)严格按进厂钢板排料使用。

3.6吊车梁(δ≥40mm,Q345C,Z35+正火)、屋面梁(L≥30M)以上两种规格需在排料图中注明炉批号,以保证有案可查。

3.7标识,Q345C(钢板标识一杠红,一杠黄)
Q345B(钢板标识一杠黄色)
Q235B(钢板标识一杠白色)
3.8焊接材料选用 钢材牌号 手工电弧焊 电渣焊 气体保护焊 焊丝 焊剂 Q235 E4301 E4303 H08A HJ431 H08Mn2Si H08MnA Q345 E5015 E5016 不开坡口对接 H08A HJ431 H08Mn2Si 中板坡口对接 H10Mn2 H08MnA HJ360 HJ431 H10Mn2 厚板深坡口对接 HJ360 3.9喷丸、油漆选用 3.9.1钢结构采用喷射除锈,等级为Sa2.5,符合GB8923-88 3.9.2全部钢结构按下表进行涂装。

层别 油漆名称 遍数 漆膜厚度(μm)
底漆 E06-28无机硅富锌底漆 2 75 面漆 W61-64有机硅高温防腐漆 2 50 总厚度为125μm,面漆色标为待定。

4、施工准备 4.1必须持证上岗,并在其考试合格项目及认可的范围内施焊 4.2高强螺栓孔钻孔 4.2.1吊车梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。

4.2.2零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。

4.3吊车梁支座加劲板下端应刨平顶紧,保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度,吊车梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。

4.4摩擦面试验 4.4.1摩擦面试验数量先做4组,孔径22,高强螺栓直径20,高强螺栓性能为10.9级。

4.4.2组别 序号 L1(mm) L2(mm) 总厚度(mm) 1 20 18*2 56 2 10 10*2 30 3 4 5 4.4.3抗滑移系数 抗滑移系数≥0.45 5、施工中的一般规定 5.1钢板接料时在焊缝两侧一定要加设引弧板,引弧板长度埋弧焊不小于100mm,CO2手工焊不小于60 mm,并与母材同材质、同厚度、同坡口,埋弧焊引弧长度应大于50mm,手工焊或气体保护焊引弧长度应大于20mm,焊接后用气割切除,严禁损伤母材。

5.2下翼缘严禁打火,以免伤及母材。

5.3所有翼腹板均采用半自动或数控切割,坡口加工采用半自动加工或机械加工的方法,严禁手工切割坡口。

5.4焊接前清除坡口两侧氧化皮及油污,清除范围为两侧个50mm位置。

5.5焊条、焊剂烘烤 焊条类型 母材强度等级σ(MPa)
烘干温度(0C) 保温温度(h) 碱性焊条 ≥600 450~550 ≤400 450~470 400~420 350~400 2 2 2 酸性焊条 300~400 150~250 1~2 熔炼焊剂 300~800 300~450 2 5.6定位焊 焊脚尺寸小于8mm,间隔800mm,正反面交叉设置定位焊,位置在焊道之内,并持有焊接合格证的人员才能施焊。

5.7加劲板的焊接,无论采取何种焊接方式,在加劲板下端30mm范围内不得起弧或熄弧。

6钢柱制作 6.1、工序 6.2、焊透部位示意图:
6.3、下柱制作:利用胎具制作,因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具 如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线,使a1与b1距离相等,并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直,钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度(BB1可以拉线),底板位置可以按下图做胎具。

6.4、上柱制作要领 6.4.1根据与肩梁的分段尺寸,与肩梁连接位置必须正确无误。上端位置可以留余量,最终切头。所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准,进行号线装配。

6.4.2腹板位置开孔可以在组装前定位,预先切割好。

6.4.3所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。

6.4.4根据排料尺寸与肩梁接节,腹板与上下翼板错开≥200mm 6.5、肩梁制作(以AAa3为例)
组装① 35#腹板与113#板先做成井字形状,并进行坡口焊UT二级探伤。焊完后调好直角度,总保证a的尺寸(±1mm)
组装② 35#为肩梁腹板,124#为钢管加厚段 110#、109#、111#为底板,均为带半圆形钢板,3块板组成底板与圆管焊接。

以上构件与井字结构组装成一体,在装配前钢管开好插槽,并保证开槽位置在圆管中心,在组装时保证A平面磨光顶紧,下口管平面拉线使其在同一垂直平面内。

组装③插入肩梁的H型钢,H型钢按图纸要求开槽,开槽口可以+3mm以便组装,并H型钢翼板上打好坡口,找正H型钢与底板的垂直度,然后封1229#和52#上盖板。上盖板与上柱H型钢要焊透,可以在组装前打好坡口,最后插入7#板。(7#板也可以在组装①先装完、焊好)
装配要点:①保证上柱H型钢中心和圆钢中心尺寸(a1、a2) ②保证H型钢与肩梁底板垂直度(α)
③保证上盖板1229#、52#与H型钢盖板垂制度β1、β2(90度)
④所有焊透位置,坡口必须按标准执行。

⑤保证A平面钢管与1229#、52#磨光顶紧。

6.6、H型钢上柱、双肢钢管下柱与肩梁大组装。

① 胎具制作,首先计算出上柱与下柱的标高差△,测出H型钢上平面标高,使上下柱平面在同一标高范围内。H型钢垫件左右方向,可用水平仪找平,然后打出中心线。

②组装中的找正 A、保证AA1平面在同一竖直平面内(可以拉粉线检验)
B、保证柱中心与AA1平面垂直(可以拉钢丝线检验)
C、保证上柱中心与下柱中心处在同一直线内 D、保证上柱与肩梁的垂直度(可以在肩梁位置取O点,在上柱位置取O1点,测OO1斜线长度,O1点尽可能在3米以上。

E、下平面因为在做胎具时已测量正确,可以不考虑。

6.7、焊接 组装后焊接,钢管接头处对接加垫板,留4~5mm间隙焊,要求对称焊,焊完后UT检查。

上柱与肩梁H型钢对接采用先焊内侧坡口,焊完后外侧清根,再焊接,两个焊工对称焊。

6.8、柱间支撑 ①柱间支撑采用管支撑形式,接头位置垫垫板现场焊透,采用坡口 ②注意垫板有方向性,一般柱牛腿上的垫板在下部,支撑上的垫板在上部,各垫一半,安装时正好插入。

6.9、检验 按国标C.O.3单层柱外形尺寸的允许偏差中执行。

单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) GB20205-2001 项目 允许偏差 检验方法 图例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500 ±15.0 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000 ±8.0 用钢尺检查 牛腿面的翘曲△ 2 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高f H/1200,且不应大于12.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身扭曲 牛腿处 3 用拉线、吊线和钢尺检查 其他处 8 用拉线、吊线和钢尺检查 柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查 非连接处 ±4.0 用钢尺检查 柱脚底板平面度 5 用1m直尺和塞尺检查 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查 其他处 b/100,且不应大于5.0 用直角尺和钢尺检查 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a 3 用钢尺检查 7吊车梁制作 7.1、制作工序 7.2、对吊车梁焊透位置 ①为主材拼接要求等强,为一级焊缝(GB11345一级)
②为吊车梁腹板与上翼板T型坡口焊缝(GB11345一级)
③为吊车梁下翼板与腹板1/8跨度T型坡口焊(GB11345二级)
④端部加劲板焊缝(GB11345二级)
⑤吊车梁截面突变处,嵌入腹板底连接焊缝(GB11345二级)
7.3、吊车梁翼腹板拼接点距梁端1/3范围内,上下翼板与腹板底拼接焊缝应错开,其距离不小于200mm。

7.4、吊车梁上下翼板应倒圆角R=3mm。

7.5、吊车梁下翼板不得焊接图纸以外任何零件,不得在其上面打火或焊夹具。

7.6、吊车梁横向加劲应与翼板刨平顶紧并焊接。端加劲板下翼应刨平与下翼板顶紧焊接。

7.7、吊车梁预起拱。

图纸设计要求18M,21M跨吊车梁不要求预起拱,但不允许下挠。一般应有+3mm上挠。24M,27M吊车梁预起拱10mm,实际制作中因为上翼板焊透,下翼板不要求焊透,可以要加工艺起拱5mm。实际起拱为13~15mm,起拱采用抛物线形式。在下料时腹板起拱就切割好。(以24M跨梁为例)
位置 A0 A1 A2 A3 A4 起拱值(mm)
0 6.5 11.2 14 15 ①起拱在下完料后测量一次 ②组装H型钢完后测量一次 ③焊接完后测量一次 为保证最终的起拱值,必须在各工序中进行控制,如有变化可调整焊接顺序。

7.8、吊车梁高强螺栓孔控制 ①吊车梁上翼板在数控钻床钻完孔后再组装焊接,所以要考虑收缩余量,考虑每5M增加1mm②翼板接料处,两孔相邻位置要留2~3mm余量。

a为两相邻高强螺栓孔,因为接料时采用坡口焊(焊透)收缩较大,为保证a接料焊完后底尺寸,接料时应+3mm。

7.9、腹板不平度控制,在吊车梁制作过程中,由于腹板厚度在δ14~δ22之间,根据国标要求其不平度3 mm/M比较难达到要求。由于考虑到吊车梁主焊缝焊完后,翼板变形,对翼板进行火焰校正对腹板不平度影响较大。所以采用下列工艺,控制腹板不平度。

7.9.1采用翼板反变形工艺 具体见图中所示,利用翼板调直机,先反变形再组装H型钢焊接。反变形见下表。

b为反变形尺寸,W为翼缘宽度,h为翼缘厚度。

变形尺寸与翼板厚、翼板宽有关系,制定以下变形尺寸:
翼板厚度h(mm) 翼板宽度W(mm) 反变形尺寸b(mm) 50 1100 9 50 1000 8 50 800 7 40 1000 10 40 900 9 40 800 8 40 700 7 36 900 10 36 700 8 34 700 10 34 600 9 28 700 12 28 650 10 28 600 10 25 600 12 25 500 10 22 650 13 22 600 12 22 500 11 18 600 15 18 400 12 16 550 15 16 400 13 以上为经验数据,在制作过程中如发现反变形尺寸与实际不符合,可适当调整。

7.9.2、腹板接料时控制钢板不平度 7.9.2.1、腹板纵向,横向焊缝接料。先接纵向焊缝,焊完后钢板会呈一弧线变形或边缘波浪形,然后再接横缝,在接横缝时特别要注意钢板变形的方向性。正确的接料方法如下图所示(弧形要在一个方向,并在接头位的弧度显平滑状)。

图(6)
7.9.2.2、腹板焊接完后调直 腹板焊完后会出现下图所示的变形,在H型钢组装前,纵横焊缝周围40~50mm位置的急弯必须火焰矫正,由于纵向焊接产生焊缝方向收缩变形而产生的边缘波浪,在组装时进行调整:
图(7)
7.10、H型钢组装允许偏差按C.0.1表中执行 吊车梁、接实腹梁允许偏差C.0.5表中执行 C.0.1焊接H型钢允许偏差(mm)
项目 允许偏差 图例 截面高度h h<500 ±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度△ b/100,且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外)
l/1000,且不应大于10.0 扭曲 h/250,且不应大于5.0 腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm) GB20205-2001 项目 允许偏差 检验方法 图 例 梁长度L 端部有凸缘支座板 0 -5.0 用钢尺检查 其他形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 用钢尺检查 h>2000 ±3.0 拱 度 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 10 -5.0 侧弯矢高 L/2000,且不应大于10.0 扭 曲 h/250,且不应大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查 腹板局部平面度 t≤14 5 用1m直尺和塞尺检查 t>14 4 翼缘板对腹板的垂直度 b/100,且不应大于3.0 用直角尺和钢尺检查   吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1 用200mm、1m直尺和塞尺检查   箱型截面对角线差 5 用钢尺检查 箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a 连接处 1 其他处 1.5 梁端板的平面度(只允许凹进)
h/500,且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查   梁端板与腹板的垂直度 h/500,且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查   11、厚板预热的常用预热温度 钢材分类 板厚(mm)
预热及层间温度(℃)
普通碳素结构钢 ≥50 70~100 低合金结构钢 ≥36 70~100 8、大跨度屋面梁(41M)装配 由于跨度太大,钢板接料后翻身有困难,可以采用分段组装,分段尺寸大约在27M处。

8.1先制作成A段和B段,组装焊接时测出各点的起拱尺寸,焊接时端头留出50mm不焊接。

8.2固定A段,B段插入。插入后保证构件总长度和端头螺栓孔尺寸,并开好通焊孔。

8.3先焊腹板焊缝再焊上下翼板焊缝,焊完后进行UT检验,并最终测出起拱尺寸。

9、除锈喷丸、油漆 9.1 钢材(包括加工后的成品、半成品等制品)的表面预处理应按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。

9.2 加工后的构件和制品,应在验收合格后,方可进行表面预处理。

9.3 除锈前应清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮和锈,以及涂层等物。

9.4 钢材表面应无可见的油脂和油污。

9.5 除锈时应在固定的厂房内或有妥善措施的场地,防止粉尘飞扬。

9.6 喷射使用的空气压缩机,应设有油、水分离装置,确保压缩空气中不含水分和油污。

9.7 喷射用的磨料,应符合下列要求:
(1)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物; (2)在使用过程中,应不易碎裂,并散释出的粉尘量少; (3)喷射后,残余磨料不宜残留在钢材的表面上; (4)各种磨料表面不得有油污,含水率不得大于1%。

9.8 喷射除锈合格后的钢材,必须在表面返锈前涂完底漆。在厂房内存放时,应在4~6小时内涂完底漆;在露天存放时,应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈,则需重新除锈。

9.9 喷射除锈后,应用毛刷等工具清扫,或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘残留磨料后,方可涂底漆。

9.10 喷射除锈后的钢材表面粗糙度,应不大于40μm~60μm或涂层总厚度的1/3~1/2。

9.11 涂漆前应检查钢材表面是否达到了设计规定的除锈等级标准,达标后方可进行涂漆,如有返锈应重新除锈,并在规定的时间内涂完底漆。

9.12 涂装施工环境的气候条件应符合下列要求:
(1)施工环境湿度:空气相对湿度应小于85%,或者钢材表面温度高于露点温度3℃以上方可施工。

(2)在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止在户外施工。

9.13 施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,确认是否与设计的规定相符,产品出厂日期,是否超过贮存期,与规定不符或超过贮存期,不得使用。

9.14 涂料及其辅助材料,应贮存在通风良好的阴凉库房内。

9.15 涂料及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工器具。

9.16 涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的外观质量,不得有析出、结块等现象。

9.17 禁止涂漆的部位:
(1)地脚螺栓和底板; (2)高强度螺栓摩擦接合面; (3)与砼紧贴或埋入的部位。

9.18 涂漆间隔时间:各层涂料的施工,必须按规定的涂漆间隔时间进行施工。

9.19涂装要求:
层别 油漆名称 道数 道数厚度(μm)
底漆 E06-28无机富硅锌 2 75 面漆 W61-64有机硅高温防腐漆 2 50 合计 4 125 9.20技改处[2005]259号文件,《关于下发*****工程乙供、甲供材料合格供应商目录》,只能从以下8家中选择。

9.21涂料进场应有产品出厂合格证、符合产品质量标准并报监后才能使用。

9.22油漆必须复验(技改处已经发文)并见证取样,必须通知监理到场取样,应同时取2份,每份0.25Kg,一份检验,一份密封储存备用,同时记录涂料颜色、厂家、牌号、型号、种类、生产日期、批号等。

9.23抛丸除锈等级为St2.5级,底中面按设计要求(厚度、色卡、型号)涂装,第一件构件抛丸喷砂等隐蔽部位监理确认质量后再涂装。

9.24每家厂家有涂料(油漆)使用说明书,一定要按油漆说明书中底要求执行。如加稀释剂要注意时间间隔、干燥时间、涂装环境。如有甲乙组分必须按配比,在规定底时间内用完。

9.25涂料底、中、面应配套使用,同一区域必须使用同一供应商,同一批号底产品。

9.26总体质量要求要符合室外5年不返修,室内8年不返修。

9.27涂装必须按油漆施工规程和工艺执行要保持足够的干燥时间和时间间隔。

9.28对构件的边边角角、凹陷部位,可先预涂一遍后,再按正常要求全部喷涂一遍。

9.29油漆必须有油漆工艺卡,说明具体要求,每道油漆要有自检、专检并做好记录表。为保证喷涂质量,喷涂由专人负责。

9.30注意涂装环境。

9.31油漆外观按50205-2001执行。

9.32是否要做附着力测试,根据设计要求来执行。

9.32补油漆按正常顺序操作。

9.33隐蔽部位、较隐蔽部位和烘烤部位,特别在施工中要注意,隐蔽部位油漆一定要按标准执行,烘烤部位应重新除锈。

9.34注意运输中碰坏油漆,注意构件的成品保护。

9.35建议最后一道油漆放在出厂前几天喷刷,以保证油漆的外观质量。

10、质量保证措施及特殊关键部位的控制 10.1、 对进厂的钢材要有材质保证书,并做到专料专用。对不同材质的钢板进行标识(尤其是Z向要求的钢板)。

10.2、 严格进行工序控制,杜绝不合格产品流入下道工序。

10.3、 经常检查焊接材料及焊剂是否符合图纸要求。

10.4、 定期检查焊接材料烘烤记录。抓好厚钢板的预热工艺和保温工艺。

10.5、 对重要构件重点控制,检查施工是否符合工艺方案要求。

10.6、 对等强度焊接要重点检查。探伤时应对应焊缝号进行检验,焊缝号由图纸表示。

10.7、 做好返修记录。使不合格产品消除在制作过程中。

10.8、 严格检查孔径、孔距,保证安装的穿孔率。

10.9、对本工程的特殊关键部位进行严格控制。

10.9.1吊车梁的接板焊接 10.9.2、柱子的肩梁位置组装顺序及焊接质量 10.9.3、42M跨的屋面梁制作 10.9.4、利用反变形控制,减少腹板的不平度 11、安全保证措施 11.1、 对大型构件的翻身吊运应有施工方案,翻身或吊运时应由施工厂长、安全员在场,围出作业区域,由专人指挥。

11.2、 打磨砂轮时戴好眼镜。钻孔时严禁戴手套操作。

11.3、 钢板进厂时合理堆放,吊运时保证平衡,行车下严禁站人。

11.4、 经常检查电器设备及电线,应绝缘良好,以保证电器安全。

11.5、 施工现场不允许堆放易燃、易爆物品。

11.6、 经常对施工人员进行技术教育和培训。

11.7、 定期对设备进行大检查,保证设备完好和安全。

11.8、 油漆施工人员要戴口罩、眼镜等劳保用品。

12、构件检验 检验按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定执行。

12.1、 焊接工艺评定,施工方案,质量计划等施工前准备工作必须到位。

12.2、 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,合格后方可进入下道工序。

12.3、 施工中发现不合格产品,应对产品进行整改,重新检查,返修合格后进入下道工序。

12.4、 中间检查由检查员作好记录,作好检查台帐。

12.5、 检验用的工具必须具备合格证书。

12.6、 钢柱检验:钢柱在胎具上组装时应用经纬仪进行测量检验。钢柱的弯曲矢高、扭曲及牛腿面的翘曲用拉线、直角尺和钢尺进行检验。钢柱截面的几何尺寸用卷尺或钢尺进行检验,翼缘板的垂直度用直角尺和钢尺进行检验,底板不平度用1m直尺和塞尺进行检验,孔距及中心尺寸用钢尺进行检验,钢柱的总长度及底板到牛腿、支承面及安装孔等均用钢盘尺进行检验。

12.7、 吊车梁检验:梁长度、端部高度用钢尺检验;拱度、侧弯、扭曲用拉线和钢尺进行检验;吊车梁上翼轨道接触面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺检验;翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检验。

12.8、 屋面梁制作的H型钢应符合GB50205-2001表C.0.1中的各项规定。L/900的拱度用拉线和钢尺进行检验。

12.9、 所有检验项目如实填写检查表。

13、钢结构加工设备一览表 表(6)
序号 名称 型号 数量 备注 1 载重汽车 NKR55L 1   2 桥式起重机 30t 4   3 桥式起重机 20t 3   4 桥式起重机 10t 5   5 门式起重机 10t 3   6 门式起重机 20t 1   7 门式起重机 30t 1   8 刨边机 B81120A 1   9 端面铣床   1   10 万向摇臂钻床   10   11 摇臂钻   10   12 数控锯钻床 1203DB 1 意大利 13 数控板材冲床 LPP8032N 1 意大利 14 剪板机   3   15 三辊卷板机 W11-20 1   16 四辊卷板机 W12-25 1   17 无气喷涂机   5   18 高压冲气喷涂   6   19 翼缘调直机 B850 1   20 H型钢矫直机   2   21 立式抛丸机   2   22 H型钢抛丸机   1   23 交流电弧焊机   19   24 直流电弧焊机   5   25 自动埋弧焊机   16   26 双丝埋弧焊机   4   27 CO2保护焊机   41   28 CO2自动焊机   4   29 CO2焊机   7   30 逆变CO2焊机   4   31 硅整流焊机   6   32 门型焊机   1   33 H型钢气割机   5   34 双头气割机   3   35 型钢气割机   11   36 双头气割机   1   37 半自动气割机   16   38 等离子切割机   4   39 多头切割机   1   40 数控切割机   2   41 碳弧气刨机   6   14、工程管理主要负责者 略 主要管理人员责任:

钢结构及玻璃雨棚施工方案

             **北二站台雨棚排水改造工程     施工方案                       编制:  郭定尧                 审核:                         批准:                  **铁路局房建生活段 二〇一四年七月十六日     第一章  工程概况 1. 主要工作内容 1、拆除恢复原有吊顶板37处,钢天沟开洞,安钢短管、导流罩,安装PE∮110落水管。

2、地面;拆铺防滑地面花岗石,站台面挖土,设沉砂井、安PE∮200排水管。

3、护坡;拆砌片石护坡,挖土铺PE∮200排水管;出水口做法:挖护坡水沟土,砌片石水沟长宽1米、浇筑0.1*0.1米混凝土沟壁、水泥砂浆抹水沟面。

1.3施工重点、难点及对策 序号 施工重点、难点 对策 1 施工现场安全防护难度大 本工程为加固工程,在施工的同时,铁路线仍在运行,交叉施工在所难免。要确保铁路线运行的安全,难度较大。

1、做好施工区域与运行区域的防护隔离;2、切实做好防物体高空坠落;3、防止施工过程中,小型机具对既有设施的破坏。

2 要点施工压力大 主要工作量均需要在接触网停电时间内进行,施工要点多。

合理组织施工,加强准备工作。加大人材机的投入。

3 工期要求 整个施工时间仅为40日历天 充分做好各项准备工作,加大人、材、机方面的投入;   第二章  施工部署 2.1施工组织机构 1、项目组织机构框图如下:
    **房建生活段 段技术科   打钉施工组 防水施工组 檐口施工组   运输组   钢结构施工组   施工配合组   安全维护组   测量组   后勤保障组 房建处 段  安   全   科           **房屋维修车间       水电工班   泥工班   钢结构工班           2、成立工程项目部:
项目经理 杨涛 负全面责任 13317509356 项目副经理 杨毅琴 负责技术 13476760038 质检员 郭定尧 负责工程质量检查、验收 13409682640 安全员 杨星红 现场施工安全管理 13886405129 施工员 陈  强 现场施工管理工作 13593663268 预算员 宋志文 负责工程预算、决算 13657133910 材料员 程  彬 材料采购、管理 13986561211 3、现场施工人员安排:
**北站驻站联络员2名,现场包保干部2名,施工安全员3名,防护人员5名,现场泥工施工人员10名,水电工8名,钢结构工5名。

2.2施工布置 4、    考虑现场施工条件,整体施工部署考虑先行安排拆除原有吊顶板37处,钢天沟开洞37处,安钢短管37根、导流罩37个,安装PE∮110落水管-恢复原有吊顶板37处. 5、站台面:拆防滑地面花岗石,站台面挖土,设沉砂井、安PE∮200排水管-铺防滑地面花岗石. 6、护坡段:拆砌片石护坡,挖土铺PE∮200排水管;出水口做法:挖护坡水沟土,砌片石水沟长宽1米、浇筑0.1*0.1米混凝土沟壁、水泥砂浆抹水沟面。

  站台面和护坡段挖出的土石方利用人工从地下通道外运至站台外清除;砼浇筑时在站台外先用人工搅拌好砼,再利用地下通道人工挑运至现场浇筑,不得在站台搅拌砼影响站台美观和旅客正常乘降。

施工时考虑补充照明设施,临时照明设置利用既有雨棚中间的排水沟每9米固定一个临时碘钨灯即每跨设置2个,一个站台两个施工班组共固定8个碘钨灯,点完施工结束时全部撤下雨棚收回至站台外,不存留在车站内。

现场施工必须保证铁路的正常营运,同时兼顾在工期要求内完成雨棚排水各项工作内容,重点是完成 工程需要在施工给点(接触网停电)内完成的工作内容。

2.3 施工进度 **北二站台雨棚排水改造工程从施工进场到工完场清。临时支承结构拆除并移出施工现场,整个施工时间为40日历天。

**站雨棚施工进度计划:总工期:2014年8月1日~2014年9月10日 2014年8月1日~8月6日          施工临电、材料运输、临时设施等准备 2014年8月6日~9月5日         排水各项工作,防水各项工作(屋面与柱连接防水;雨棚屋面与站房墙面连接处的防水)
2014年9月5日~9月10日         临时设施拆除及恢复工作含验收清场 2.4施工安排 1、**北二站台雨棚排水改造工程个站台根据天窗点时间进行,施工作业根据作业面进行。

2、施工人员分两组从两头往中间推进。

3、现场施工无大型材料及大型机具,主要材料为钢管、PE∮110落水管、自攻螺钉、铆钉、防水涂膜、小型卡具及手持式枪钻¥电焊机,故现场(除移动脚手架外)不存放任何材料机具,所有材料机具施工点完全部撤出车站收回。移动脚手架用直径5毫米的钢丝绳在1米和5米高两处与站台雨棚柱栓牢锁好。

4、人员、材料通道全部从消防的专用通道进出,2站台全部从地下旅客通道通行,专用通道做好安全防护,并设有专人防护。在天窗点内人员、材料、机具不准从轨道上穿过. 5、材料堆放场地设在工棚院内,并做好防火、防盗措施,配备灭火器设专人24小时防护,并定时清点材料,堆码不规范的材料应及时整理。

6、工期安排见附表。

2.5施工顺序 施工准备屋面排水      站台面排水护坡面排水 组织验收 2.6施工临时用电 1、用电负荷:根据拟定的施工方案计算现场安装加固、现场施工照明的总用电量,考虑暂载率、同期系数等制定的用电计划如下:
主要大功率电器设备一览表 序号 设备名称 规格 功率×台数 合计功率 暂载率 1 CO2焊机 600UG 16KW 16KW 60% 2 手持钻机 AX-500 1.5KW×4 6KW 80% 4 小型配具   30KW 80% 总功率 52KW 整个屋面排水工程,根据上表所示主要用电设备,计算总负荷为:38.4KW。

2、线路铺设:施工用电发电机自发电,从立柱上屋面,使用带铠绝缘电缆与立柱固定,屋面同样使用带铠绝缘电缆铺设在排水沟内并固定,分支手持式枪钻采用无铠绝缘电缆,用完立即撤下收回,不在屋面存留。

3、临时用电管理措施:
1、指派专人管理发电机,指派专人管理临时用电。

2、每天收工后配电箱至用电工具之间的电线电缆必须随操作人员带下作业面。电缆应缠绕在线轮上,以防收放线时造成线缆损坏。

3、主电缆应固定在雨棚柱上,以防坠落。

4、电钻、扳手、钳子、等小型电动工具收工时应带下作业面。电焊机、配电箱等较大设备应固定在雨棚柱上,以防滑落。

5、下班后关发电机停电,并拆除所有线路并带回看守点。

第三章 雨棚排水安装时既有线安全防护措施 4.1既有线电缆等铁路设备、设施安全保证措施 1、施工前与相关行车设备管理单位签订安全配合协议,施工中,在有关单位的配合、监督下进行施工作业。在施工过程中,为了保证既有线电缆的安全,我们在施工前,先实地考查现场线电缆的布置情况,然后根据施工工艺,制定专项方案,并报 段技术科与安全科,在段技术科与安全科审核批准后方可进行屋面排水工程施工。

2、为了保证既行车设备、设施的安全,在施工前,先实地考查现场情况后,根据施工内容、范围、工艺,制定专项方案,并报段技术科与安全科,在段技术科与安全科审核批准后方可进行作业。在作业前,对所有作业人员进行技术交底,使其了解保护铁路电缆的重要性,增强对电缆的保护意识。

3、在作业前,对所有作业人员进行技术交底,使其了解和保护既行车设备、设施重要性,增强对既行车设备、设施保护意识在施工过程中,派足专职安全员对现场进行看护,对存在危及电缆线等铁路设备、设施安全的行为,及时予以制止。

4、在施工过程中,派5名专职安全员对现场进行看护,对存在危及人身、行车设备安全的行为,及时予以制止。

5、屋面施工时,在供电通知施工前,要确认接触网确无电的情况下,在供电接好地线时,再上雨棚施工,要防止漏电伤人,防止高压电伤人。在施工中要保护接触网,焊接用0.6米高的铁皮合子挡住焊接焊花、防止电碴伤接触网。在移动脚手架时或运输长件材料要与接触网保持一定的距离,防止撞击或挂伤接触网。

4.2雨棚排水安全防护措施 1、在雨棚天沟吊顶处施工时,需要确保脚手架的稳定性,不能倾斜,并设置专职安全员监督脚手架安装、搭设、拆除等过.程,严防脚手架倾覆。

2、在屋面天沟¥站台面¥护坡段施工时,严格按照施工要求,保证人员及铁路设备安全,严禁违章作业。

3.在施工时由供电段专业人员负责接触网、电力设备申请停电并挂接地线,施工负责人接到供电专业人员已停电许可施工的通知后方可施工作业。施工作业点毕,施工负责人检查人员、工具、设备已撤退后,通知供电专业人员恢复送电 第五章 施工方案 5.1施工方案概述:
根据现场情况,屋面天沟排水及站台面到屋面区域全部需要在接触网停电的情况下完成。吊顶处施工需搭设脚手架,也必须在接触网停电的情况下作业。

5.2排水施工材料要求及材料一览表 构件 材质 备注 钢管 Q235B   ∮110落水管、 PE   钢雨水导流罩 Q235B   不锈钢自攻螺钉 304不锈钢   不锈钢螺栓 304不锈钢       1、现有钢天沟与PE∮110落水管的连接管采用镀锌钢管,厚度3.0mm,施工时,连接钢管现场放样,连接钢管与屋面钢天沟围焊,焊缝高度4 mm。

    2、每柱落水管处开洞吊顶板恢复的自攻螺钉均采用具有抗松脱功能螺纹的螺钉,抗松脱性能宜符合《坡屋面工程技术规范》。

5.3 屋面天沟排水 1、屋面天沟排水施工工艺流程    测量沟下落水管位置    钢天沟开洞   焊接∮80连接钢管   焊接钢雨水导流罩    Φ15mm镀锌水管加定型卡子与钢柱焊接      PE∮110落水管柱处立管 1.1测量沟下落水管位置    首先应该测量原有屋面天沟结构的位置。取距柱边200毫米与沟的中心线为连接钢管的园心,以43.5 mm为半径划园开洞. 1.2 焊接    采用0.2米长∮80*3连接钢管与钢天沟焊接, 定型钢雨水导流罩钢天沟焊接。

1.3 柱与屋面板防水处理 施工流程   备料→彩钢板表面干燥→基层涂膜防水→缝织聚酯布防水→表层涂膜防水→检查验收 5.4站台面排水 1、工艺流程 站台面弹标线   拆除站台面花岗岩板   开挖管沟土石方     安装PE∮150和 PE∮200主排水管    回填土    恢复站台面花岗岩板 1.1站台面主排水管施工要保证不影响任何旅客及车站正常运输组织管理。

   1.2、站台面主排水管弹标线,要做到恢复站台面花岗岩板接缝对齐,接缝宽度一致,水平一条线,按标线安装位置。

5.5  护坡段排水   PE∮200安装:PE∮200安装就是开挖现有护坡基沟后安装,回填土后做好原有护坡恢复,在出水口处做好排水沟。

5.6安全防护措施 1、屋面排水施工时必须在封闭点内施工,保证施工场所封闭; 2、对于影响旅客进出站位置树立通行指示牌,标明进出站线路、指示方向; 3、施工期间在每个站台施工安排3名防护员。

4、施工期间,安排专门的安全管理人员负责和车站的工作联系,另外根据施工的具体情况,安排专职驻站防护员对现场防护的检查管理;切实保证工程的顺利进行。

5、加强施工作业人员的安全教育工作,进场施工前都必须经过“三级”安全教育,经考试合格后,方可进场作业施工; 6、安全用电方面:对于现场的用电工作,现场用电采用三级用电管理,现场机具做到一机一闸一漏保;特殊工种必须有劳动安全管理部门颁发的特种作业许可证,并在有效期内使用。

5.9 吊顶板处排水施工脚手架搭设方案及其管理措施 5.9.1 脚手架搭设方案 脚手架搭设虽然有一定的难度,但根据本工程现场环境特点,具体搭设方案如下; 搭设活动脚手架3~5组,具体数量根据需要确定,每4组脚手架固定在一起,形成一个整体,为一组,立杆底部架设活动轮,可以小范围内移动,搭设高度5.2~6.7不等。

5.9.2 脚手架管理措施 1、收工时将脚手架移至雨棚柱一侧并和雨棚柱用链锁锁定,上下两道,防止倾覆。

2、脚手架锁定后与接触网直线距离为5米。

3、脚手架锁定的位置应避开旅客上下车较集中的位置。未停电的情况下严禁将脚手架移至作业面,消点前必须将脚手架移至指定位置进行锁定,并指定专人现场管理,防止闲杂人员攀爬。

4、定期检查和更换活动轮。

第六章 质量保证体系和措施 6.1 确保工程质量的保证措施 6.1.1 建立质量管理管理岗位职责 6.1.1.1 项目经理 项目经理是现场工程质量的第一负责人,对项目质量全过程及质量结果负责。全面负责项目质量检查监督工作,建立有效的质量管理体系并监督其有效运作,参加分部、分项工程质量等级验收及评定;定期召开质量例会或分析会,研究质量状况及存在问题,并提出有效的预防措施,对潜在的不合格隐患发出整改通知,参加工程质量事故调查分析会;参加工程验收。

6.1.1.2 施工员、质检员 对工程质量直接责任;组织各施工班组落实质量措施;对分部、分项工程进行技术交底并组织实施;认真完成隐检和预检工作;对质量整改通知书及时整改消项。

6.2 工程施工质量管理 6.2.1 技术文件、资料的准备:施工图纸、技术标准、验收规范、质量计划、技术交底、作业指导书等受控文件。组长组织全体管理人员认真学习以上文件。要求的各类管理人员和本单位施工工人,电工、焊工等特殊工人必须持有特种作业操作证,专业工种必须有上岗技能等级证,所有工人必须经过安全培训教育。

6.2.2 施工设备的管理:设备维护员应确保施工所需的设备合格;确保需要使用时能得到设备;机械设备坚持定人、定机、定岗位的专人责任制,班组公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备,由所在的班组长负责。机械操作人员要持证上岗,严格、遵守安全技术操作规程,在设备使用期间应及时填写“机械设备运转记录”,做好设备每班例行的保养和安全质量管理,如:清洁、润滑、坚固、防锈,填写“机械设备保养记录”,以保持设备按规定的能力运行。

6.2.3 施工过程中严禁用电钻引孔,应直接用自攻钉自攻。

6.3 施工过程中的质量控制 6.3.1 施工员按质量计划和施工组织设计要求,检查关键过程是否有作业指导书。向施工班组进行有针对性的安全、质量技术交底,施工员检查施工过程是否按作业指导书、质量技术交底的要求进行施工;测量工艺及参数是否符合工艺的质量要求。

6.3.2施工组织设计调整、补充或变动时,须经段技术科和安全科审查,段技术科和安全科签认。

6.3.3施工员应现场指导隐蔽工程的施工,通知质检员、监理或质监人员到场检查、验收。为防止不合格品进入下一道工序,组员在施工过程中应对产品的检验和试验状态进行标识。

6.4 质量的纠正措施和预防措施 6.4.1 纠正措施:当工程中重复出现同一性质的不合格、或发生大的质量问题或质量事故时,项目经理应及时组织施工员、质检员、安全员、施工班长及有关人员,分析不合格的原因,制定消除不合格原因的措施,监督实施,并有专人验证,确保实施的有效性。

6.4.2 预防措施:为了防止潜在的不合格的出现,项目经理根据外界条件变化或内部因素的变化、质量记录、数据分析的输出,发现质量有下降趋势,则需组织各方面人员分析确定潜在不合格及其原因,实施预防措施。实施预防措施后,应有专人验证,确保实施的有效性。当预防措施无效,潜在不合格仍出现时,应组织实施纠正措施。

6.4.3 组长每周召开一次安全、质量分析会议,应根据施工特点、周围环境、季节特点、资源情况,对可能发生的质量事故采取有真对性的预防措施,如夜间作业、雨季施工应预先贯彻雨季施工夜间作业的技术措施,登高作业应增加相应有关的安全技术交底,在雨季和潮湿作业时,应增加防触电安全技术交底,检查用电设施的漏电保护。

6.5 各分项工程质量检查与保证措施 根据工程特点,经技术人员,质量管理人员分析,针对每个分项工程或每月每道工序制定了具体质量控制点、主要检查内容和保证措施。具体见下表:
质量控制要点及保证措施表 分项工程或工序名称 质量控制点 检查内容及保证措施 备注 与钢天沟的连接 焊缝;原材料;二次防腐 焊缝进行外观检测;原材料规格、型号和质量状况应满足规范要求;现场加工后的焊缝应除锈,并二次防腐。

  PE排水管安装 排水管位置测量;管卡坚固情况;管卡规格型号。

管卡是否与钢柱可靠连接;管卡的规格型号是否满足设计要求;人员操作是否按图纸工艺要求施工   屋面与柱连接防水;雨棚屋面与站房墙面连接处的防水 防水原材料质量;基层处理情况;施工工艺要求 基层必须干燥处理;防水材料厚度和性能是否符合规范要求;   除上表描述的质量保证措施外,还应按以下保证措施施工,具体如下:
1、每道工序开工前应给操作人员做好技术交底,并将重点要求进行口头阐述。

2、重点工序质检员和施工员全程监督或指导施工,如防水、管卡间距测量等。

3、原材料到后根据验收规范相关要求还应送至有资质的实验室做相应试验。

4、现场管理人员应做到事前、事中、事后全过程控制。

第七章 安全保证措施 7.1安全保证体系 坚持“管生产必须管安全”的原则,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目建立以下安全管理制度。

安全教育培训制度;安全技术交底制度;安全事故报告制度;安全生产检查制度;安全生产会议制度。

7.2 保证营业线安全措施 1、对施工范围内的既有行车设备、电缆等设施的准确位置在工程开工前向设备管理单位提出核查请求,共同查清准确位置,具体研究协商,安排落实相互配合工作的内容、时间、劳动力组织、实施计划等,并做好明显的识别标志,保证不影响“三电”设备的正常使用,不造成设备隐患。

2、对进入工地施工人员预先进行一次针对本工程特点的专业既有线安全施工培训技术教育,明确工作职责、作业区域、防护区域、抢险道路、日常进出口与注意事项等,做到人人心中有数。

7.3施工用电安全措施 配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。

7.4 组织保证安全措施 1、实行项目部领导安全包保责任制,由主管安全的副经理负责此项工程施工,并增加安全人员、技术人员等,加强现场管理力度。

2、现场实行安全人员责任制度,由专职安全人员、安全人员全面负责安全管理、监控工作,其他人员必须听从安全人员的统一指挥。

3、施工开始前对全体作业人员进行安全教育,做好书面技术交底并到现场踏看,对重点需要控制的范围、部位要全体作业人员和管理人员明确,施工时发现异常情况及时停止作业,立即通知项目部应急救援小组及相关单位。

7.5 积极、主动与**北站相关部门联系、沟通 项目部设置经过专业培训的驻站联络员,施工现场设置足够经过专业培训的专职防护员,并指派一名现场施工负责人(陈强)。经常与 配合单位联系、沟通。

7.6 雨季施工安全管理 1、成立雨季防汛施工领导小组,落实责任人,明确责任。

2、掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。

3、在雨季到来前,做好脚手架的防雷避雷工作,并进行全面检查,确保防雷安全 4、雨季施工,应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。降雨时,除特殊情况外及特殊工位外,停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸。

7.7 防强风安全管理 1、及时获取气象资讯一旦气象部门发布强风、暴雨或其它恶劣天气警报,项目管理部将根据气象报告提前做好防强风准备。

2、强风来临前,采取如下措施:屋面可动的物品、器材,捆绑好或放置在安全部位;绑扎固定电源线,高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内,关闭电源开关。

7.8 暑期施工安全管理    1、防中暑,夏季施工注意防中暑情况发生,作息时间向两端压缩,避开中午的高温在屋面施工。

2、工地上要采取降温措施,准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等,卫生室准备好防暑药品,全面抓好降温防暑工作。

7.9 高空作业安全防护措施 1、明确职责,加强安全管理,在进行施工以前,由项目工程技术负责人,逐级向有关人员作好安全技术交底。对用于高处作业的设施和设备,在正式投入使用前,要逐项进行检查,经确认完好后,方准投入使用。

2、高处作业人员必须戴好个人防护用品,如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律。

3、高处作业中所用物料必须堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净。拆卸下来的物料、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人。

4、为了确保施工安全,所有施工人员进入现场必须戴安全帽并扣好帽带,高空作业时必须佩带安全带,安全带高挂低用。注意防止摆动碰撞。使用3米以上长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳例外,安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。

5、使用频繁的绳、要常做外观检查,发现异常时,应立即更换新绳,带子使用期为3~5年,发现异常应提前报废。

6、作业人员不得退行施工,必须面朝雨棚边缘四周。雨棚边缘1米范围内拉警戒带,以提示作业人员防止坠落。

  16   第八章 现场应急救援预案 8.1 现场施工主要应急事件 1、高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害、中暑等; 2、火灾、施工坍塌、群众纠纷、集体食物中毒事件等。

8.2施工场地周边应急设施基本状况 **北火车站周围交通便利,交通道路路况良好,而且距离市大医院较近,大约十分钟左右的车程,这些较好的应急救援条件可以给现场出现紧急事件时争取有效的时间。

8.3 与站段联络互动 联系好车务段、车站、供电段、供电车间、调度所等各相关单位并相互留存负责人电话含固定座机保持通讯正常,若发生行车等事故时能够与各设备管理单位的及时联络,相互救援将损失降至最低。

8.4 应急救援组织体系 应急救援组织体系机构图   组长 (项目负责人)
副组长 (项目安全负责)
副组长 (项目技术负责)
紧急救护组组长 (工班长)
疏导警戒组组长 (工班长)
紧急抢险组组长 (工班长)
  通迅联络组组长(工班长)
                  10.3.2成员职责   1、组长:项目经理 负责统一指挥,根据发生紧急事件的危害程度,调动人员和救援物资,采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助,事后组织人员对事件的原因进行调查,对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。

2、副组长:项目安全、技术负责人 负责协助组长进行人员和物资的调动,并协助总指挥制定相应的措施,积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。

3、通讯联络组与紧急抢险组组长:工班长 负责联络和车辆调度等事宜,同时与附近医院和救援机构联系,让他们作好接收伤员准备,经项目经理同意,对外上报事故情况。迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场,实施抢险救灾,并在第一时间将灾情向指挥部报告。

4、疏导警戒组组长:工班长 负责组织值班门卫人员、保安人员,将人群疏散到安全地带,保持主干道畅通,加强治安警戒,防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。

8.5 应急程序   发生紧急事件 应急 指挥部 通迅 联络组 随时向应急事件指挥部及各救援分组通报事故情况 疏导警戒组负责疏散人员,维护事发现场。

紧急救护组组织抢救伤员。

对伤员做紧急处理、判断伤势是否严重。

送往医院 伤势 严重 项目医务室进一步处理 轻微 受伤 紧急抢险组组织紧急救援,控制事态的进一步发展。

对紧急事件发展事态的进行判断。

请求社会救援机构。

事态 严重 项目管理部内部处理。

事态 较小                                   本文来自http://www.cspengbo.com/

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